Zpracování plechu

Nůžky TruShear umožňují oddělení takřka jakýchkoli kovových látek. Stříhaný materiál je možno vylučovat ze zadní strany stroje v několika polohách, nebo ze přední strany pomocí klapky dílů především u menších dílců. Díky oboustranným nožům je minimalizována doba údržby.

VYSOKORYCHLOSTNÍ ŘEZACÍ STROJ TRUMPF LASER 5030

Díky pevnolátkovému laseru s výkonem laseru 8 kW dosáhnete vynikajících posuvů.  Chytré asistenční systémy činí celý obráběcí proces produktivnějším a spolehlivějším než kdy dřív.

VYSEKÁVACÍ LISY

TruPunch 5000

Je mimořádně produktivní především díky vysokým hodnotám zrychlení mezi jeho další výhody patří:

• velmi vysoká rychlost 20 zdvihů/s
• rychlý sled zdvihů - nejrychlejší děrovací stroj světa
• rotace: zásadní zvýšení rychlosti rotace
• rychlé tváření
• rychlá výměna nástrojů – 3 sec.
• tváření závitů přímo na stroji
• razníky vyrobeny z vysoce kvalitní rychlořezné oceli HSS
• opracování bez poškrábání

• max. formát plechu 3000x1500 mm
• max. tloušťka plechu 8 mm
• vysekává rychlostí až 1200 zdvihů/min.
• značí rychlostí 2800 zdvihů/min.
• max. počet nástrojů (4 úpinky) – 21 ks + ToolMaster

AUTOMATIZACE KE STROJI:

• SheetMaster - podávání plechů z palet & vykládání na palety 8x
• SortMaster - třídění menších dílů do beden
• ToolMaster - zásobník až pro 40 nástrojů (+ 21 nástrojů ve stroji)
• GripMaster - uchycení odpadního plechu

Vysoce produktivní zařízení s moderní špičkovou technologií kombinace CO laseru a vysekávacího stroje s automatickou výměnou nástrojů. Tento stroj plně splňuje podmínky kladené na optimalizaci procesů a minimalizaci nákladů. A jeho velkou výhodou je mnohostranost, díky které je možné přesně a především rychle zpracovávat zcela rozdílné obrysy kompletně.

Odjehlovací stroj TimeSavers 42 Serie 1350 BR

Vícesměrový systém odjehlení pomocí rotujících kartáčů perfektně odjehlí a zaoblí hrany po pálení laserem, vysekané a obrobené - ve všech směrech a na jeden průchod strojem. Vhodný pro odjehlení plochých dílů (s možnými tvářenými tvary) ve všech směrech.

Odjehlovací stroj TimeSavers 41 Serie 900WRD

Zajištuje odjehlování ve více směrech , lze odjehlovat i velmi malé díly za pomocí šablony,kontaktní brusný válec, brusný horizontální disk.

Univerzální lisovací stroj HAEGER

Slouží k zalisování samoúchytných prvků a ostatních malých komponentů do jakéhokoliv materiálu, vhodný pro rychlé a přesné operace, s maximální bezpečností a minimálním rizikem poškození částí.
Možnost použití pro spojování materiálů slisováním jako náhrada bodového svařování.

TruBend série 5000 je celosvětově nejúspěšnějším ohraňovacím lisem firmy TRUMPF.

• ACB (Automatically Controlled Bending)
• Krátké prostoje díky systému rychlé výměny nástrojů
• Extrémně velký volný prostor pro ohyby
• Inteligentní 6-osý zadní doraz
• Posouvání dolního nástroje
• Kvalita a bezpečnost laserově kalených nástrojů TRUMPF

Jednoduché programování, rychlé automatizované ohýbání. TruBend Cell 5000 je ideálním řešením pro  flexibilní a produktivní automatizaci.

Nabízíme sváření metodami MIG/MAG/TIG, tedy moderními a produktivními metodami v ochranné atmosféře aktivních i inertních plynů. Svařujeme nelegované nízkouhlíkové oceli, vysoce legované oceli a slitiny hliníku. Bodování plechů na pneumatickém bodovacím zařízení. Provádíme nastřelování šroubů a matic do rozměru M8 na nelegované i legované oceli.

Svařovací robot Motoman

9ti osý svařovací robot, vysoce výkonný pojezd se servo pohonem připevněný k podlaze s dvěma nosiči robotů poskytující vysokou výrobní kapacitu.

Otočné základny se servo pohonem určené k rozšíření pracovního rádiusu robota z důvodu spolehlivosti provozu.

O 15% rychlejší pohyby a větší moment zápěstí než většina svařovacích robotů umožňuje optimalizovaný výkon při sváření. Konstrukce kabeláže vedené uvnitř robotu zjednodušuje jeho profil a umožňuje lepší přístup k místu svařování a delší životnost kabelů. Robot EA1800N je také vhodný pro aplikace, jako je například manipulace s materiálem a dávkování.

Ruční laserové svařovací zařízení přináší moderní způsob svařování bez deformace materiálu.

Bodová svářečka SERRA Alfa 209 A2256 1000Hz

• výkon 170 kVA
• vyložení ramen 800 mm
• pneumatický pohon
• pro svařování plechů–pozinkovaný, černý, nerez, hliník – do tloušťky 5+5 mm
• navařování matic a šroubů

Středofrekvenční odporové svařování je metoda, která splňuje vzrůstající požadavky na jakost a produktivitu odporového svařování. Technika středofrekvenčního svařování umožňuje vysoce jakostní svary. Svařování probíhá stejnosměrným proudem.

Závěsné bodovací kleště TECNA 3322 a 3323 23kVA 50Hz

• max výkon 63 kVA
• Vyložení ramen až  800mm
• pro svařování plechů-pozinkovaný, černý, nerez do tloušťky 2+2 mm

Vzduchem ovládané závěsné bodovací kleště s integrovanou řídící jednotkou jsou určené pro náročné nasazení ve výrobních provozech. Vynikají především vysokým výkonem, kompaktními rozměry a nízkou hmotností, což umožňuje svářet i komplikovanější díly na menším pracovním prostoru, Díky tomu s nimi lze snáze manipulovat a tím je i práce přesnější a produktivnější. Stroj je zavěšen na balancér. Na stroji v místě jeho těžiště je uzavřené ložisko, které umožňuje zlehka otáčet strojem podle jeho podélné i svislé  osy. Díky kombinaci tohoto ložiska a správného balancéru lze se strojem snadno manipulovat v jakékoliv poloze.

Svorníkové navařování vyniká svou rychlostí. Časy svařování se pohybují v milisekundách.

Navařování technologií SRM včetně CNC robotického nanášení svorníků na plochu.

Vzhledem k stále rostoucím požadavkům ze strany zákazníků na větší finalizaci výrobků a komplexnější nabídku služeb nabízíme kompletní zajištění práškového lakování a souvisejících procesů. Produktem našeho střediska již dávno není jen vlastní proces povrchové úpravy (tj. tmelení, broušení, chránění jednotlivých částí, lakování atd.) ale kompletní proces péče o zákazníka. Ten zahrnuje prvky jako individuální vývoj aplikačních systémů a technologických procedur včetně dodávky materiálů, testování výrobků nezávislou kontrolou, poradenství a přesné kalkulace poptávek zákazníků i možnost opravy výrobků odlakováním.

K dispozici máme vlastní pracoviště předúpravy a také 4 plně vybavená lakovací pracoviště.

Pracoviště předúpravy tryskáním

• tryskání materiálů ocelovou drtí nebo křemičitým pískem, balotinou, keramikou a jiným abrazivem (multifukční komora)
• výhodou jsou větší rozměry pískovací kabiny
• možnosti opracování od předešlé operace
• doplňkové služby

Pracoviště ruční chemické předúpravy

• toto pracoviště umožňuje předúpravu různých materiálů s větším rozměrem pomocí chemického procesu – železitý fosfát, případně chromáty

Vysoce efektivní lakovací linka Galatek s chemickou předúpravou zinečnatým fosfátem a možností dvouvrstvého lakování

Tato technologie nám umožňuje vysoce kvalitní a efektivní zpracování odpovídající úrovni kvality požadované automobilovým průmyslem. Je optimálním zařízením pro zpracování sériových výrob.

Hlavní výhody:

• Vysoká kvalita zpracování (reference Schneider Electric (GB), ADC Krone (USA), Lucy (GB), EMERSON a další)
• Díky 2 pracovním kabinám zaručeno zrychlení procesu při rozdělení kapacit
• Nízké náklady podpořené efektivním způsobem údržby a procesu čištění linky
• Kompletní řízení procesů počítačem (systémem Siemens) s možností archivace dat

Výhody oproti běžným technologiím:

• Možnost nanášení základového a následně vrchního prášku přímo v jednom okruhu – vytvrzovací pec umístěna mezi kabinami.
• Vysoce kvalitní 10-ti stupňová předúprava postřikem (odmaštění - 2xoplach, aktivace, Zn fosfát, 3x oplach, pasivace, oplach demi vodou) prokazatelně překoná běžnou předúpravu železitým fosfátem
• Nanášení prášku elektrostatikou automaty „GEMA“ a „Wágner „také pomocí lakovacích robotů a případně následně ručním dostřikem umožňuje zpracovávat jakkoliv tvarově složité díly
• Vytvrzení barvy dle požadavku zákazníka v rozsahu 150–220 °C
• Garance vyhovujících výsledků při zkoušce v solné mlze 1000 hodin při 2vrstvém lakování, 300-500 hodin při 1vrstvém lakování

Maximální rozměry upravovaných dílů: š. 600, v. 1500, d. 2300 mm a hmotnost 50 kg/m.

Dvě pracoviště velké lakovny

Pracoviště velkých lakoven jsou vhodné především pro rozměrově velké díly a slouží jako alternativa k naší lakovací lince. Výhodou této technologie je rychlá výměna barvy v horizontu 8 minut, která umožňuje flexibilní řízení i atypických zakázek.
Na těchto pracovištích je možno lakovat dílce o velikosti až 2900 mm šířky, 4300  mm délky, 2200 mm výšky a hmotnosti 250 kg na závěs.
Aplikace barvy systémem Wágner, nebo systémem GEMA – jedná se o ruční aplikaci elektrostatikou.
Předúpravu materiálu je možno kombinovat tryskáním, nebo Zn a Fe fosfátem.
Tyto technologie byly pořízeny v roce 2008 a 2015 a splňují všechny přísné požadavky zákazníka!

Pracoviště malé lakovny

Zde je možno lakovat menší dílce se zaměřením na preciznost a kvalitu laku. Tato technologie umožňuje lakování složitých součástí se špatně dostupnými místy a jednoduchou výměnou odstínu barvy. Ruční aplikace barvy elektrostatikou je zde prováděna v kabině „Majka“ Pro zabezpečení požadavků zákazníka je zde prováděno i tmelení i maskování výrobků. Také zde je možné zvolit předúpravu zinečnatým, či železitým fosfátem, tryskáním ocelovou drtí (různým abrazivem), nebo jejich kombinací.

Všeobecná technická data lakoven

Tloušťka vrstvy dle zákazníka, dle výkresové dokumentace.
Možnosti lakování jsou od 40µm – 250 µm. Při jednovrstvém lakování zpravidla 60-80µm, u dvouvrstvého lakování pak 120-160µm.
Měření prováděno dle ČSN EN ISO 2808 Minitestem 600BN a Minitestem 600BF
Přilnavost barvy - vrypem ČSN EN ISO 1518 ( EN ISO 1518:2000) - mřížkový řez dle ČSN ISO 2409 Odolnost proti poškrábání - BS 3900 E2
Odolnost proti úderům rázová zkouška větší než 2,5 Nm , nebo BS 3900 E3, nárazem kuličky 80/10 až 80/80 ASTM D-2794
Zkouška ohybem – ( odolnost proti praskání při ohybu = T ohyb ), ČSN EN 13523; EN 13523 - 7:2001 Korozní vlastnosti – solnou komorou
Jednovrstvý nástřik 500 hodin
Dvouvrstvý nástřik 1000 hodin
Odolnost vařící vodě – 2 hodiny žádné zvrásnění ani poškození
Opravy laku – místní vybroušení jemným brus. papírem, odmaštění místa nejlépe lihem.
Aplikace barvy stejných vlastností, nejlépe přelakování v lakovně – jinak rozmíchat barvu v aceton. ředidle

• Nanášení PUR těsnění na jakýkoliv tvar v jakékoliv tloušťce pomocí automatického robota
• Možnost přizpůsobení výšky těsnění
• Provedení těsnění v černé barvě