Scheren TruShear ermöglichen das Trennen von nahezu allen metallischen Werkstoffen. Das trennende Material kann in mehreren Positionen von der Rückseite der Maschine oder über die Teileklappe von vorne ausgeschleust werden, insbesondere bei kleineren Teilen. Dank den doppelseitigen Messern wird die Wartungszeit auf ein Minimum reduziert.
TruShear model: | 5103 |
Max. Blechdicke [mm] (Festigkeit max. 450 N/mm2) |
10 |
Max. Stangenlänge [mm] | 3000 |
Max. Scherwinkel [° ] | 2,5 |
Max. Anzahl der Hübe [1/min] | 25 |
HOCHGESCHWINDIGKEITSSCHNEIDMASCHINE TRUMPF LASER TLF 3050
Das Ergebnis des Einsatzes von Linearantrieben für die Achsen Y und Z in Verbindung mit einem 5 kW Laser ist eine hochproduktive und zugleich kostengünstige Maschine.
TrumaBend model: | 500 |
Max. Länge der Leiste [mm] | 3000 |
Max. Breite [mm] | 1500 |
Max. Blechdicke Edelstahl [mm] | 20 |
Max. Dicke - Aluminium [mm] | 12 |
Max. Dicke - Stahl [mm] | 25 |
Verwendete Schneidgase | O2, N2, AIR |
Max. Geschwindigkeit | 300M/min |
Max. Anzahl von Hüben [1/min] | 1200 |
STANZMASCHINEN
TruPunch 5000
Sie ist dank ihrer hohen Beschleunigungswerte äußerst produktiv. Zu ihren weiteren Vorteilen gehören:
TruPunch model: | 5000 |
Max. Blechdicke [mm] | 8 |
Max. Länge der Leiste [mm] | 3000 |
Max. Schnittwinkel [°] | 2,5 |
Max. Anzahl der Hübe [1/min] | 1200 |
Stanzpressen AMADA
Hochproduktive Maschine mit moderner Spitzentechnologie, die Laser- und Stanzvorgänge mit automatischem Werkzeugwechsel kombiniert. Diese Maschine erfüllt voll und ganz die Anforderungen an Prozessoptimierung und Kostenminimierung. Und ihr großer Vorteil ist ihre Vielseitigkeit, die ermöglicht, völlig unterschiedliche Konturen präzis und vor allem schnell zu bearbeiten.
Durch ihre große Flexibilität ist sie auch für die Kleinserienfertigung geeignet.
Trumatic model: | T6000 |
Max. Blechdicke [mm] |
8 |
Max. Länge der Leiste [mm] | 2585 |
Laserleistung | 3200 |
Max. Anzahl von Hüben[1/min] | 900/2800 |
Abkantpressen Trumpf
Qualität und Sicherheit der lasergehärteten TRUMPF Werkzeuge
TrumaBend model: | 500 |
Max. Länge der Leiste [mm] | 3000 |
Max. Breite [mm] | 1500 |
Max. Blechdicke Edelstahl [mm] | 5 – je nach Länge |
Max. Dicke - Aluminium [mm] | 6 – je nach Länge |
Max. Dicke - Stahl [mm] | 8 – je nach Länge |
PUR těsnění | 1800 |
Material | Fermadur |
Max. Abmessungen | 3000 x 1500 |
Min. Höhe [mm] | 2 |
Wir bieten MIG/MAG/TIG-Schweißen an, d.h. moderne und produktive Methoden in einer Schutzatmosphäre aus aktiven und inerten Gasen. Wir schweißen unlegierte kohlenstoffarme Stähle, hochlegierte Stähle und Aluminiumlegierungen. Punkten von Blechen auf pneumatischen Punktschweißmaschinen. Wir führen das Einschießen von Schrauben und Muttern bis zum Maß M8 sowohl an unlegierten als auch an legierten Stählen durch.
Schweißroboter Motoman
9-achsiger Schweißroboter, hochleistungsfähiger servogesteuerter Fahrantrieb mit zwei Roboterträgern für hohe Produktionskapazität.
Drehbare Grundflächen mit Servoantrieb zur Erweiterung des Arbeitsradius des Roboters für einen zuverlässigen Betrieb.
Um 15% schnellere Bewegungen und ein größeres Drehmoment aus dem Handgelenk als bei den meisten Schweißrobotern ermöglichen eine optimierte Schweißleistung. Das Design der im Inneren des Roboters verlegten Kabel vereinfacht sein Profil und ermöglicht einen besseren Zugang zum Schweißbereich und eine längere Lebensdauer der Kabel. Der Roboter EA1800N ist auch für Anwendungen wie Materialhandhabung und Dosierung geeignet.
Motoman NV1800: | 1800 |
Gesteuerte Achsen | 9 |
Tragfähigkeit | 400 |
Max. Blechdicke - Edelstahl [mm] | 20 |
Max. Dicke - Aluminium [mm] | 12 |
Max. Dicke - Stahl [mm] | 25 |
Max. Geschwindigkeit | 300M/min |
Max. Anzahl der Hübe [1/min] | 1200 |
Punktschweißgerät SERRA Alfa 209 A2256 1000Hz
Das Mittelfrequenz-Widerstandsschweißen ist ein Verfahren, das die steigenden Anforderungen an Qualität und Produktivität beim Widerstandsschweißen erfüllt. Die Mittelfrequenzschweißtechnik ermöglicht qualitativ hochwertige Schweißnähte. Das Schweißen wird mit Gleichstrom durchgeführt.
Punktschweißgerät JESVA BWP 100 50Hz
Konventionelle Widerstandsschweißmaschine, die mit einer Frequenz von 50 Hz arbeitet. Das Punktschweißgerät WBP 100 ist ein pneumatisches Widerstandsschweißgerät, das für das Punktschweißen von Blechen aus kohlenstoffarmem Stahl entwickelt wurde. Schweißen wird mit Wechselstrom durchgeführt.
Punktschweißzange aufgehängt TECNA 3322 und 3323 23kVA 50Hz
Die druckluftbetriebenen Hängepunktzangen mit integrierter Steuerung sind für den anspruchsvollen Einsatz in Produktionsbetrieben konzipiert. Sie zeichnet sich vor allem durch hohe Leistung, kompakte Abmessungen und geringes Gewicht aus, wodurch auch kompliziertere Teile in einem kleineren Arbeitsbereich geschweißt werden können, was die Handhabung erleichtert und somit präziser und produktiver ist. Die Maschine ist an einem Balancer aufgehängt. Die Maschine verfügt über ein abgedichtetes Lager in ihrem Schwerpunkt, das eine leichte Drehung der Maschine um ihre Längs- und Hochachse ermöglicht. Dank der Kombination dieses Lagers und dem richtigen Ausgleichsgewicht kann die Maschine in jeder Position leicht manipuliert werden.
Wir bieten Montage- und Schlosserarbeiten an Montagelinien an.
Aufgrund der ständig steigenden Nachfrage unserer Kunden nach einer besseren Produktveredelung und einem umfassenderen Dienstleistungsangebot bieten wir ein komplettes Angebot an Pulverbeschichtungen und verwandten Verfahren. Das Produkt unseres Zentrums ist nicht mehr nur der eigentliche Oberflächenbehandlungsprozess (d.h. Kitten, Schleifen, Schutz von Einzelteilen, Lackieren usw.), sondern der gesamte Prozess der Kundenbetreuung. Dazu gehören Elemente wie individuelle Entwicklung von Anwendungssystemen und technologischen Verfahren, einschließlich der Lieferung von Materialien, Prüfung von Produkten durch unabhängige Inspektion, Beratung und genaue Berechnung der Kundenanforderungen und die Möglichkeit der Reparatur von Produkten durch Lackierung.
Wir verfügen über eine eigene Vorbehandlungsanlage sowie über 4 voll ausgestattete Lackieranlagen.
Arbeitsplatz für die Vorbehandlung von Sandstrahlen
Hocheffiziente Anlage Galatek mit chemischer Vorbehandlung mit Zinkphosphat
Diese Technologie ermöglicht uns eine hochwertige und effiziente Verarbeitung, die den von der Automobilindustrie geforderten Qualitätsstandards entspricht. Es handelt sich um die optimale Anlage für die Verarbeitung der Serienproduktionen.
Die wichtigsten Vorteile:
Vorteile gegenüber herkömmlichen Technologien:
Maximale Abmessungen der bearbeiteten Teile: B. 600, H. 1500, T. 2300 mm und Gewicht 50kg/m.
2 Arbeitsplätze der Großlackieranlage
Die Großlackieranlage ist besonders für große Teile geeignet und dient als Alternative zu unserer Lackierstraße. Der Vorteil dieser Technologie ist der schnelle Farbwechsel innerhalb von 8 Minuten, der eine flexible Abwicklung auch atypischer Aufträge ermöglicht.
Auf diesem Arbeitsplatz können Teile bis zu einer Breite von 2900 mm, einer Länge von 4300 mm, einer Höhe von 2200 mm und einem Gewicht von 250 kg pro Gehänge lackiert werden.
Der Farbeauftrag erfolgt mit dem System PRODIGY der Firma Nordson, oder mit dem System GEMA - es handelt sich um einen manuellen Auftrag durch Elektrostatik.
Die Vorbehandlung des Materials kann mit Sandstrahlen oder Zinkphosphat kombiniert werden.
Diese Technologie wurde im Jahr 2008 angeschafft und erfüllt alle strengen Anforderungen des Kunden!
Arbeitsplatz der Kleinlackieranlage
Hier können kleinere Teile mit Orientierung auf Präzision und Qualität des Lacks lackiert werden. Diese Technologie ermöglicht die Lackierung komplexer Teile mit schwer zugänglichen Stellen und mit dem einfachen Farbtonwechseln. Der manuelle Farbauftrag mittels Elektrostatik erfolgt hier in zwei Kabinen "Majka". Zur Sicherung der Kundenanforderungen wird hier auch das Verkitten der Produkte durchgeführt Es besteht auch die Möglichkeit, die Vorbehandlung mit Zinkphosphat, dem Strahlen mit Stahlkorn (Quarzsand) oder deren Kombination zu wählen.
Allgemeine technische Daten von Lackierereien
Schichtdicke nach Kundenwunsch, nach Zeichnungsunterlagen.
Lackiermöglichkeiten sind von 40 µm - 250 µm. Bei Einschichtlackierung normalerweise 60-80µm, bei Zweischichtlackierung 120-160µm.
Messungen nach ČSN EN ISO 2808 mit Miniprüfung 600BN und Miniprüfung 600BF
Lackhaftung - durch Ritzen nach EN ISO 1518 ( EN ISO 1518:2000) - Gitterschnitt nach ISO 2409 Kratzfestigkeit - BS 3900 E2
Schlagfestigkeit - Schlagprüfung größer als 2,5 Nm oder BS 3900 E3, Kugelschlag 80/10 bis 80/80 ASTM D-2794
Biegetest - (Rissfestigkeit beim Biegen = T-Biegung), ČSN EN 13523; EN 13523 - 7:2001 Korrosionseigenschaften – durch Salzkammer
Einschichtige Besprühung 500 Stunden
Zweischichtige Besprühung 1000 Stunden
Beständigkeit gegen kochendes Wasser - 2 Stunden keine Faltenbildung oder Beschädigung
Lackreparaturen - lokales Schleifen mit feinem Schleifpapier, Entfetten der Stelle am besten mit Alkohol.
Auftragen der Farbe von gleichen Eigenschaften, am besten Überlackierung in der Lackiererei - andernfalls Mischen der Farbe im Aceton-Verdünner.
Entgratungsmaschine TimeSavers 42 Serie 1350 BR
Das multidirektionale Entgratungssystem mit rotierenden Bürsten entgratet und rundet perfekt die geschnitten und bearbeitete Kanten nach dem Laserbrennen - in allen Richtungen und auf einen Durchgang durch die Maschine. Geeignet zum Entgraten von flachen Teilen (mit möglichen Formteilen) in allen Richtungen. Das optionale Schleifband mit rotierenden Bürsten ermöglicht die Entfernung härterer und größerer Grate oder die Endbearbeitung der Oberfläche von Teilen.
Timesavers Model | 1350 BR |
Maximale Breite [mm] | 1350 |
Max. Werkstückdicke [mm] | 1 - 150 |
Max. Geschwindigkeit | 0,5-8 M/min |
Anzahl der Bürsten | 8 |
Multidirektionales System von Bürsten, die sich unterschiedlich drehen
Ermöglicht das Entgraten in mehreren Richtungen, auch sehr kleine Teile können mit Hilfe einer Schablone, einer Kontaktschleifwalze oder einer horizontalen Schleifscheibe entgratet werden.
Timesavers Model | 900WRD |
Maximale Breite [mm] | 900 |
Max. Werkstückdicke [mm] | 66 |
Max. Geschwindigkeit | 22 M/min |
HAEGER Universal-Pressmaschine
Sie dient zum Einpressen von selbstsichernden Elementen und anderen kleinen Bauteilen in beliebige Materialien, geeignet für schnelle und präzise Arbeitsgänge bei maximaler Sicherheit und minimalem Beschädigungsrisiko der Teile.
Kann zum Stanzen von Löchern, Biegen und Markieren von Blechen und zum Verbinden von Materialien durch Pressen als Ersatz für Punktschweißen verwendet werden.
AUTOMATISIERUNG ZUR MASCHINE:
Zwei Lagertürme TruStore 3030
Max. Plattengröße | 2000 mm x 1000 mm |
Profile | bis zu 2500 mm |
Max. Gewicht der Platte | 40 kg |
Max. Tragfähigkeit | 60 kg |
Min. Blechdicke | 0,7 mm |
Max. Länge der Laufschiene auf dem Boden | 14 m |
Max. Stapelhöhe der Bretter | 700 mm |
Max. Stapelhöhe der Fertigteile | 1000 mm |