Usinage de la tôle

Les cisailles TruShear vous permettent de séparer presque toutes les substances métalliques. Le matériau coupé peut être expulsé de l’arrière de la machine dans plusieurs positions, ou de l’avant à l’aide d’un clapet de pièces, en particulier pour les petites pièces. Grâce aux lames bilatérales, le temps d’entretien est minimisé.

MACHINE DE DÉCOUPE À GRANDE VITESSE TRUMPF LASER TLF 3050

L’utilisation d’entraînements linéaires pour les axes Y et Z associés à un laser de 5 kW permet d’obtenir une machine très productive et en même temps économique

POINÇONNEUSES

TruPunch 5000

Elle est extrêmement productive principalement en raison de ses valeurs d’accélération élevées, et ses autres avantages comprennent:

• Très haute vitesse
• Séquence de levées rapide – la poinçonneuse la plus rapide du monde
• Rotation : Une augmentation importante de la vitesse de rotation
• formage rapide
• Changement d’outil rapide – 3 secondes
• Aspiration : puissante et sûre
• Poinçons en acier rapide HSS de haute qualité
• Usinage sans rayures

Poinçonneuses AMADA

Une machine très productive dotée d’une technologie de pointe moderne, d’une combinaison d’opérations laser et de poinçonnage avec changement automatique d’outils. Cette machine répond pleinement aux conditions d’optimisation des processus et de minimisation des coûts. Et son grand avantage est sa polyvalence, grâce à laquelle il est possible d’usiner complètement des contours individuels avec précision et, surtout, rapidement.
Grâce à sa grande flexibilité, il convient également à la production de petits lots.

• Application de joints PUR sur n’importe quelle forme et n’importe quelle épaisseur à l’aide d’un robot automatique
• Hauteur de joint réglable
• Conception du joint en noir

Nous proposons des soudures utilisant les méthodes MIG/MAG/TIG, c’est-à-dire des méthodes modernes et productives sous atmosphère protectrice de gaz actifs et inertes. Nous soudons des aciers non alliés à faible teneur en carbone, des aciers fortement alliés et des alliages d’aluminium. Entaillage de la tôle sur un dispositif de spot pneumatique. Nous clouons des boulons et des écrous jusqu'à la taille M8 sur des aciers non alliés et alliés.

Robot de soudage Motoman

Robot de soudage de 9 axes, entraînement haute performance avec servomoteur monté au sol avec deux porte-robots offrant une grande capacité de production.

Bases pivotantes avec un servomoteur conçues pour étendre le rayon de travail du robot pour une fiabilité opérationnelle.

Des mouvements 15 % plus rapides et un moment de poignet plus grand que la plupart des robots de soudage permettent d’optimiser les performances de soudage. La conception du câblage acheminé à l’intérieur du robot simplifie son profil et permet un meilleur accès au point de soudure et une durée de vie plus longue du câble. Le robot EA1800N convient également à des applications telles que la manipulation des matériaux et le dosage.

Soudeuse par points SERRA Alfa 209 A2256 1000Hz

• Puissance 170 kVA
• Saillie des bras 800 mm
• Entraînement pneumatique
• Pour le soudage de tôles – zinguées, noires, inox, aluminium – jusqu’à une épaisseur de 5+5 mm
• Soudure d’écrous et de boulons

Le soudage par résistance à moyenne fréquence est une méthode qui répond aux exigences croissantes en matière de qualité et de productivité du soudage par résistance. La technique de soudage à moyenne fréquence permet d’obtenir des soudures de haute qualité. Le soudage se fait en courant continu.

Soudeuse par points JESVA BWP 100 50Hz

• Puissance 100 kVA
• Saillie des bras 800 mm
• Entraînement pneumatique
• Pour le soudage de tôles - zinguée, noire, en acier inoxydable jusqu’à une épaisseur de 5+5 mm
• Soudage des écrous

Une machine à souder par résistance courante qui fonctionne à une fréquence de 50 Hz. La soudeuse par points WBP 100 est une soudeuse par résistance pneumatique conçue pour le soudage par points de tôles d’acier à faible teneur en carbone. Le soudage est effectué par courant alternatif.

Pince de soudage par points suspendue TECNA 3322 et 3323 23kVA 50Hz

• puissance ax 63 kVA
• Saillie des bras jusqu’à 800 mm
• Pour le soudage de tôles - zinguée, noire, en acier inoxydable jusqu’à 2+2 mm d’épaisseur

Les pinces de soudage suspendues pneumatiques avec unité de commande intégrée sont conçues pour une utilisation exigeante dans les usines de production. Elles se distinguent principalement par leurs performances élevées, leurs dimensions compactes et leur faible poids, ce qui vous permet de souder des pièces encore plus compliquées dans un espace de travail plus petit, ce qui les rend plus faciles à manipuler et rend ainsi le travail plus précis et productif. La machine est suspendue sur un équilibreur. Il y a un roulement fermé sur la machine à son centre de gravité, ce qui permet à la machine d’être légèrement tournée le long de son axe longitudinal et vertical. Grâce à la combinaison de ce roulement et de l’équilibreur approprié, la machine peut être facilement manipulée dans n’importe quelle position.

Nous proposons des travaux d’assemblage et de serrurerie sur des lignes d’assemblage.

En raison des demandes toujours croissantes des clients pour une meilleure finalisation des produits et une gamme plus complète de services, nous proposons un revêtement en poudre complet et des processus connexes. Le produit de notre centre n’est plus seulement le processus proprement dit de traitement de surface (c’est-à-dire le masticage, le meulage, la protection des pièces individuelles, la peinture, etc.), mais le processus complet de service à la clientèle. Cela inclut des éléments tels que le développement individuel de systèmes d’application et de procédures technologiques, y compris la fourniture de matériaux, le test des produits par une inspection indépendante, des conseils et des calculs précis des demandes des clients, ainsi que la possibilité de réparer les produits par dévernissage.

Nous disposons de notre propre poste de prétraitement et de 4 postes de travail de peinture entièrement équipés.

Lieu de travail pour le prétraitement par sablage

• Sablage de matériaux avec du grain d’acier ou du sable de silice, des billes de verre, de la céramique
• Dimensions de la cabine de sablage
• Options de traitement
• Services supplémentaires

Ligne Galatek à haut rendement avec prétraitement chimique au phosphate de zinc

Cette technologie nous permet de produire des traitements de haute qualité et efficaces correspondant au niveau de qualité requis par l’industrie automobile. C’est l’équipement optimal pour le traitement de la production en série.

Avantages principaux:

• Haute qualité de fabrication (références Schneider Electric (GB), ADC Krone (USA), Lucy (GB) et d’autres)
• 2 cabines de travail garantissent l’accélération du processus dans la distribution de capacité
• De faibles coûts soutenus par un moyen efficace d’entretien et de nettoyage de la ligne
• Contrôle complet du processus par ordinateur (système Siemens) avec possibilité d’archivage des données

Avantages par rapport aux technologies conventionnelles:

• Possibilité d’appliquer l’apprêt puis la poudre supérieure directement dans un circuit – le four de durcissement est situé entre les cabines.
• Un prétraitement de haute qualité en 10 étapes par pulvérisation (dégraissage - 2x rinçage, activation, phosphate de Zn, 3x rinçage, passivation, rinçage à demi-eau) surpasse manifestement le prétraitement conventionnel au phosphate ferrique
• L’application de poudre par l’électrostatique avec des machines automatiques « GEMA » puis par pulvérisation manuelle permet le traitement de pièces de toutes formes complexes
• Durcissement de la peinture selon les exigences du client dans la plage de 170 à 220 °C
• Garantie de résultats satisfaisants d’essais au brouillard salin de 1000 heures avec peinture de 2 couches, de 300-500 heures avec peinture d’une (1) couche

Dimensions maximales des pièces modifiées : larg. 600, haut. 1500, long. 2300 mm et un poids de 50kg/m.

2 Grands ateliers de peinture

Le lieu de travail d’un grand atelier de peinture est particulièrement adapté aux grandes pièces et sert d’alternative à notre ligne de peinture. L’avantage de cette technologie est un changement rapide de peinture en 8 minutes, ce qui permet une gestion flexible des commandes même atypiques.
Sur ce lieu de travail, il est possible de peindre des pièces d’une taille allant jusqu’à 2900 mm de largeur, 4300 mm de longueur, 2200 mm de hauteur et un poids de 250 kg sur un cintre.
Application de la peinture à l’aide du système PRODIGY de l’entreprise Nordson, ou GEMA – il s’agit d’une application électrostatique manuelle.
Le prétraitement du matériau peut être combiné avec un sablage ou du phosphate de Zn.
Cette technologie a été acquise en 2008 et répond à toutes les exigences strictes du client !

Petit atelier de peinture

Ici, il est possible de peindre des pièces plus petites en mettant l’accent sur la précision et la qualité de la peinture. Cette technologie permet de peindre des pièces complexes avec des zones difficiles d’accès et un simple changement de teinte de peinture. L’application manuelle de la peinture par électrostatique est effectuée dans deux cabines « Majka ». Pour répondre aux exigences du client, le masticage des produits est également effectuée ici. Là aussi, il est possible de choisir un prétraitement au phosphate de zinc, un sablage avec du grain d’acier (sable de silice) ou une combinaison de ceux-ci.

Caractéristiques techniques générales des ateliers de peinture

Epaisseur de couche selon le client, selon la documentation du dessin.
Les options de peinture vont de 40 μm à 250 μm. Pour le vernissage monocouche, généralement 60-80 μm, pour le vernissage bicouche puis 120-160 μm.
Mesures effectuées selon les normes ČSN EN ISO 2808 par le Mini-test 600BN et le Mini-test 600BF
Adhérence de la peinture - par rayure ČSN EN ISO 1518 ( EN ISO 1518:2000) - coupe en grille selon ČSN ISO 2409 Résistance aux rayures - BS 3900 E2
Essai de résistance aux chocs supérieur à 2,5 Nm, ou BS 3900 E3, par impact de bille 80/10 à 80/80 ASTM D-2794
Essai de flexion – (résistance à la fissuration par flexion = flexion en T), ČSN EN 13523 ; EN 13523 - 7:2001 Propriétés de corrosion - chambre de sel
Revêtement monocouche 500 heures
Revêtement bicouche 1000 heures
Résistance à l’eau bouillante - pendant 2 heures pas de plis ni de dommages
Réparations de peinture – ponçage local avec du papier de verre fin, dégraissage de la zone de préférence avec de l’alcool.
Application de peinture des mêmes propriétés, de préférence en repeignant dans l’atelier de peinture - sinon mélanger la peinture à diluant à l'acétone.

Machine d’ébavurage TimeSavers 42 Serie 1350 BR

Le système d’ébavurage multidirectionnel avec brosses rotatives ébavure et arrondit parfaitement les bords après la découpe laser, le ciselage et l’usinage - dans toutes les directions et en un seul passage dans la machine. Convient pour l’ébavurage de pièces plates (avec des formes moulées possibles) dans toutes les directions. Une bande abrasive en option avec des brosses rotatives permet d’éliminer les bavures plus dures et plus grosses ou le traitement de surface final des pièces.

Système de brosses multidirectionnelles qui tournent différemment

Machine d’ébavurage TimeSavers 41 Serie 900WRD

Elle assure l’ébavurage dans plusieurs directions, il est possible d’ébavurer même de très petites pièces à l’aide d’un gabarit, d’un rouleau de meulage par contact, d’un disque de meulage horizontal.

Machine à presser universelle HAEGER

Elle est utilisée à presser des éléments auto-serrants et d’autres petits composants dans n’importe quel matériau, est adaptée à des opérations rapides et précises, avec une sécurité maximale et un risque minimal d’endommagement des pièces.
Peut être utilisée pour percer des trous, plier et marquer des tôles, assembler des matériaux par pressage comme substitut au soudage par points.

• Taille max. de la tôle 3000x1500 mm
• Epaisseur max. de la tôle 8 mm
• Elle poinçonne à une vitesse allant jusqu’à 1200 levées/min.
• Elle marque à une vitesse de 2800 levées/min.
• Nombre max. d’outils (4 pinces) – 21 pièces + ToolMaster

AUTOMATISATION DE LA MACHINE :

• SheetMaster - alimentation et déchargement de tôle de palettes 8x
• SortMaster - triage des petites pièces dans des caisses
• ToolMaster - réservoir pouvant contenir jusqu’à 40 outils (+ 21 outils par machine)
• GripMaster - fixation de tôle de déchets

• Laser aux milieux solides – 3000 W
• Taille max. de la tôle 3000x1500 mm
• Productivité élevée dans les tôles minces (jusqu’à 3 fois plus rapide jusqu’à 3 mm d’épaisseur)
• La meilleure efficacité énergétique
• Brûlage de matériaux composites (cuivre, laiton), plastiques
• Gravure

Deux tours de stockage TruStore 3030

• 29 positions x 3t de tôle + 9 positions de formes découpées