Co technologie přináší
Na odmaštěném dílu vznikne tenká konverzní vrstva na bázi zirkonia, která připraví povrch na práškový lak. Lázeň pracuje při nižších teplotách než fosfátování, takže na ohřev spotřebujeme méně energie a snížíme emise CO₂. Podle Henkelu navíc vzniká o 70 % méně kalů než u železnatého fosfátu.
Novou automatickou linku pro nás staví společnost Galatek, chemii dodává Henkel. Ocel, pozinkovanou ocel i hliník na ní předupravíme společně v jedné lázni.
Pět druhů předúpravy
Před práškovým lakováním si u nás zákazník vybírá předúpravu podle toho, co jeho díl potřebuje.
- Železnatý fosfát. Chemická předúprava s lázní kolem 40 °C pro díly s omezenou korozní zátěží. Používáme ji na ruční předúpravě velkých dílů.
- Tryskání ocelovou drtí. Odstraní okuje, rez i staré nátěry a vytvoří ostrohranný profil povrchu, který pomáhá přilnavosti práškové barvy.
- Zinečnatý fosfát. Automatická linka Galatek s deseti stupni postřiku od odmaštění až po pasivaci. S dvouvrstvým lakem vydrží 1000 hodin v solné mlze.
- Tryskání balotinou. Skleněné kuličky povrch očistí a sjednotí do saténového matu. Na rozdíl od drti nevytvoří hrubý profil a díl rozměrově nezmění.
- Automatické odmašťování a nanokeramika. Novinka letošního roku. Tenká vrstva na bázi zirkonia vzniká při nižších teplotách a s menším množstvím kalů.
Co to znamená pro zákazníky
K mechanickým a chemickým postupům nově přibývá šetrnější cesta, která drží vysoké nároky na kvalitu laku. Díly z oceli, pozinku i hliníku nemusí procházet oddělenými procesy a energii pro výrobu z 30 % pokrýváme z vlastních zdrojů. Technologie doplňuje naše stávající kapacity v práškovém lakování.
Chcete vědět víc? Kontaktujte náš obchodní tým.
