Práškové lakování

Vzhledem k stále rostoucím požadavkům ze strany zákazníků na větší finalizaci výrobků a komplexnější nabídku služeb nabízíme kompletní zajištění práškového lakování a souvisejících procesů. Produktem našeho střediska již dávno není jen vlastní proces povrchové úpravy (tj.tmelení,broušení,chránění jednotlivých částí, lakování atd.) ale kompletní proces péče o zákazníka. Ten zahrnuje prvky jako individuální vývoj aplikačních systémů a technologických procedur včetně dodávky materiálů, testování výrobků nezávislou kontrolou, poradenství a přesné kalkulace poptávek zákazníků i možnost opravy výrobků odlakováním.

K dispozici máme vlastní pracoviště předúpravy a také 3 plně vybavená lakovací pracoviště.

Pracoviště předúpravy pískováním

- pískování materiálů ocelovou drtí nebo křemičitým pískem
- rozměry pískovací kabiny
- možnosti opracování
- doplňkové služby

Vysoce efektivní linka Galatek s chemickou předúpravou zinečnatým fosfátem

Tato technologie nám umožňuje vysoce kvalitní a efektivní zpracování odpovídající úrovni kvality požadované automobilovým průmyslem. Je optimálním zařízením pro zpracování sériových výrob.

Hlavní výhody:
- Vysoká kvalita zpracování (reference Schneider Electric (GB), ADC Krone (USA), Lucy (GB) a další)
- Díky 2 pracovním kabinám zaručeno zrychlení procesu při rozdělení kapacit
- Nízké náklady podpořené efektivním způsobem údržby a procesu čištění linky
- Kompletní řízení procesů počítačem (systémem Siemens) s možností archivace dat

Výhody oproti běžným technologiím:
- Možnost nanášení základového a následně vrchního prášku přímo v jednom okruhu – vytvrzovací pec umístěna mezi kabinami.
- Vysoce kvalitní 10-ti stupňová předúprava postřikem (odmaštění - 2xoplach, aktivace, Zn fosfát, 3xoplach, pasivace, oplach demi vodou) prokazatelně překoná běžnou předúpravu železitým fosfátem
- Nanášení prášku elektrostatikou automaty „GEMA“ následně ručním dostřikem umožňuje zpracovávat jakkoliv tvarově složité díly
- Vytvrzení barvy dle požadavku zákazníka v rozsahu 170 – 220 °C
- Garance vyhovujících výsledků při zkoušce v solné mlze 1000 hodin při 2vrstvém lakování, 300-500 hodin při 1vrstvém lakování

Maximální rozměry upravovaných dílů : š. 600, v. 1500, d. 2300 mm a hmotnost 50kg/m.

Pracoviště velké lakovny

Pracoviště velké lakovny je vhodné především pro rozměrově velké díly a slouží jako alternativa k naší lakovací lince. Výhodou této technologie je rychlá výměna barvy v horizontu 8 minut, která umožňuje flexibilní řízení i atypických zakázek.
Na tomto pracovišti je možno lakovat dílce o velikosti až 2900 mm šířky, 4300  mm délky, 2200 mm výšky a hmotnosti 250 kg na závěs.
Aplikace barvy systémem PRODIGY od fy. Nordson, nebo systémem GEMA – jedná se o ruční aplikaci elektrostatikou.
Předúpravu materiálu je možno kombinovat pískováním, nebo Zn fosfátem.
Tato technologie byla pořízena v roce 2008 a splňuje všechny přísné požadavky zákazníka!

Pracoviště malé lakovny

Zde je možno lakovat menší dílce se zaměřením na preciznost a kvalitu laku. Tato technologie umožňuje lakování složitých součástí se špatně dostupnými místy a jednoduchou výměnou odstínu barvy. Ruční aplikace barvy elektrostatikou je zde prováděna ve dvou kabinách „Majka“ Pro zabezpečení požadavků zákazníka je zde prováděno i tmelení výrobků. Také zde je možné zvolit předúpravu zinečnatým fosfátem, tryskáním ocelovou drtí (křem.pískem), nebo jejich kombinací.

Všeobecná technická data lakoven
Tloušťka vrstvy dle zákazníka, dle výkresové dokumentace.
Možnosti lakování jsou od 40µm – 250 µm. Při jednovrstvém lakování zpravidla 60-80µm, u dvouvrstvého lakování pak 120-160µm.
Měření prováděno dle ČSN EN ISO 2808 Minitestem 600BN a Minitestem 600BF
Přilnavost barvy - vrypem ČSN EN ISO 1518 ( EN ISO 1518:2000) - mřížkový řez dle ČSN ISO 2409 Odolnost proti poškrábání - BS 3900 E2
Odolnost proti úderům rázová zkouška větší než 2,5 Nm , nebo BS 3900 E3, nárazem kuličky 80/10 až 80/80 ASTM D-2794
Zkouška ohybem – ( odolnost proti praskání při ohybu = T ohyb ), ČSN EN 13523; EN 13523 - 7:2001 Korozní vlastnosti – solnou komorou
Jednovrstvý nástřik 500 hodin
Dvouvrstvý nástřik 1000 hodin
Odolnost vařící vodě – 2 hodiny žádné zvrásnění ani poškození
Opravy laku – místní vybroušení jemným brus.papírem, odmaštění místa nejlépe lihem.
Aplikace barvy stejných vlastností, nejlépe přelakování v lakovně – jinak rozmíchat barvu v aceton. ředidle.